Estudio de los cambios microestructurales del Ni al ser sometido a molienda de alta energía

Abstract

La investigación realizada por este grupo de trabajo tiene como objetivo principal el estudio y fabricación de vidrios metálicos base cobre (Cu-Ni-Zr) mediante aleado mecánico. Se planteó la caracterización de los ele-mentos puros (Cu y Ni), aleaciones binarias Cu-Ni y Cu-Zr y aleaciones ternarias Cu-Ni-Zr en las mismas condiciones de molienda de alta energía. En este trabajo se presenta el cambio microestructural del Níquel al ser sometido a molienda de alta energía. Para este fin se utilizó un molino SPEX 8000D con las siguientes condiciones de molienda: atmósfera de argón, acido esteárico, RBP=10:1, con tiempos desde 1 hasta 60 horas, 1 h de molienda efectiva y seguida de 0,5 h de descanso. Las muestras posteriores a la molienda fueron anali-zadas mediante difracción de rayos X, microscopía electrónica de transmisión y espectroscopia de absorción atómica, obteniendo el tamaño de cristalita, parámetro de red y contaminación de Fe. Los resultados obteni-dos muestran que el níquel al ser sometido a molienda mecánica alcanza un tamaño de cristalita de aproxi-madamente 10 nm que se hace asintótico a partir de las 5 horas; el parámetro de red incrementa al aumentar el tiempo de molienda, posiblemente debido al incremento del componente interfacial conjuntamente a la incorporación de Fe dentro de la red, producto del alto porcentaje de contaminación a las 60 h.

Research by this working group's takes as a principal aim the study and manufacture of bulk metal glass based copper (Cu-Ni-Zr) by mechanical alloying. First, the characterization of the milled pure copper, Cu-Ni and Cu-Zr binary alloys and Cu-Ni-Zr ternary alloys in the same conditions of high energy millings. In this work, the microstructural change of Nickel to be subjected to high energy milling is presented. For this purpose a SPEX 8000D mill with the following conditions of milling: argon, stearic acid, BPR = 10:1, with milling time from 1 to 60 hours, 1 h of effective milling followed by a rest period of 0,5 h. Subsequent to the milling samples were analyzed by ray-X diffraction, transmission electron microscopy and atomic absorption spectroscopy, obtaining the crystallite size, lattice parameters and Fe contamination. The results show that nickel when subjected to mechanical milling reaches a crystallite size of about 10 nm which is asymptotic from 5 h; the lattice parameter increases with increasing milling time, possibly due to increased interfacial component together with the incorporation of Fe, due to the high percentage contamination at 60 h.