Propiedades Estructurales y Distribución de Material Activo Optimas en Pastillas Catalíticas

Abstract

En este artículo se utiliza el modelo tridimensional para la estructura porosa de un catalizador, basada en agrega¬dos de microesferas, para predecir las difusividades efectivas. Se introduce la porosidad y el tipo de distribución de catalizador en la pastilla como variables para optimizar la productividad en un reactor. La reacción de prueba estudiada es la oxidación parcial de metanol a formaldehído, reacción para la que los parámetros cinéticos han sido cuidadosamente determinados. Se muestra que con la aplicación del modelo es posible optimizar la estructura porosa y la distribución de material activo en pastillas catalíticas, para obtener máxima velocidad de producción de formaldehído. Se concluye que la utilización del modelo tridimensional permite la optimización del catalizador en forma simple y con cortos tiempos de cálculo, lo que hace posible un rápido control y optimización del proceso.

This report uses a three-dimensional model for the porous structure of a catalyst, based on aggregates of microspheres, to predict effective diffusivities. Porosity, and the type of distribution of the catalyst in the pellet are used as variables to optimize the productivity in a reactor. The reaction test studied is partial oxidation of methanol to formaldehyde, for which the kinetic parameters have been carefully determined. It has been shown that with the application of the model, it is possible to optimize the porous structure and distribution of active material in the catalytic pellets to obtain maximum velocity in the production of formaldehyde. It is concluded that use of the three- dimensional model permits optimization of the catalyst in a simple manner with short calculating times, and makes possible the rapid control and optimization of the process