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dc.contributor.author
Barone, Marcelo Lucas
dc.contributor.author
Barceló, Francisco
dc.contributor.author
Useche, Jairo
dc.contributor.author
Larreteguy, Axel Eduardo
dc.contributor.author
Pagnola, Marcelo Rubén
dc.date.available
2018-06-04T21:19:20Z
dc.date.issued
2018-02
dc.identifier.citation
Barone, Marcelo Lucas; Barceló, Francisco; Useche, Jairo; Larreteguy, Axel Eduardo; Pagnola, Marcelo Rubén; Análisis y simulación del modelo térmico y viscoso del proceso de Melt Spinning; Universidad Industrial de Santander; Revista UIS Ingenierías; 17; 1; 2-2018; 185-190
dc.identifier.issn
2145-8456
dc.identifier.uri
http://hdl.handle.net/11336/47259
dc.description.abstract
El proceso de Melt Spinning es utilizado para la fabricación de cintas delgadas de materiales amorfos. El material se inyecta a través de una boquilla en estado líquido y se solidifica al entrar en contacto con una rueda rotante. En este trabajo se pretende encontrar mediante simulación computacional realizada con OpenFOAM® un perfil térmico del material desde su eyección por la boquilla hasta la conformación de la cinta propiamente dicha. Se utilizaun modelo de dos fases del tipo Volume of Fluids (VOF). A pesar de que ninguno de los dos fluidos (metal fundido y aire) puede considerarse compresible para las presiones de trabajo se utiliza un método de resolución de naturaleza compresible. Esto permite representar los cambios de densidad en el aire por cambios de temperatura y definir un modelo termofísico para la aleación. Para esto, se considera una aleación de conductividad térmica, calor específico y densidad constantes. El cambio de fase es representado por un modelo que relaciona viscosidad () con temperatura () en el cual la viscosidad crece varios órdenes de magnitud cuando el material pasa por debajo de la temperatura de cristalización. Entre las opciones de modelos viscosos que ofrece OpenFOAM®, se selecciona un modelo polinómico cuyos coeficientes fueron determinados mediante rutinas OCTAVE hasta lograr una curva dea juste [1] para la viscosidad dentro del rango de temperaturas de 600 a 1700ºC.
dc.description.abstract
The Melt Spinning process is used for thin ribbons manufacture of amorphous materials and nanocrystalline. The material in liquid state is injected through a nozzle and solidifies upon contact with a copper rotating wheel. In this work, we intend to find, by means of a computer simulation with OpenFOAM®, a thermal profile of the material from its ejection through the nozzle to the conformation of the ribbon itself. A two-phase model of the Volume of Fluids (VOF) type is used. Although neither of the two fluids (molten metal and air) can be considered compressible for working pressures, a resolution method of a compressible nature is used. This allows to represent the density changes in the air due to temperature changes, and to define a thermo-physical model for the specific alloy. For this, we considered an alloy of constant thermal conductivity, specific heat and density. The phase change is represented by a model that relates viscosity () with temperature () in which the viscosity increases several orders of magnitude when the material passes below the crystallization temperature. Among the options of viscous models offered by OpenFOAM®, we select a polynomial model whose coefficients were determined by OCTAVE routines until achieving a fitting curve [1] for the viscosity within the temperature range of 600 to 1700ºC.
dc.format
application/pdf
dc.language.iso
spa
dc.publisher
Universidad Industrial de Santander
dc.rights
info:eu-repo/semantics/openAccess
dc.rights.uri
https://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/2.5/ar/
dc.subject
Melt Spinning
dc.subject
Open Foam
dc.subject
Density Based Solver
dc.subject
Cfd
dc.subject.classification
Recubrimientos y Películas
dc.subject.classification
Ingeniería de los Materiales
dc.subject.classification
INGENIERÍAS Y TECNOLOGÍAS
dc.title
Análisis y simulación del modelo térmico y viscoso del proceso de Melt Spinning
dc.title
Analysis and simulation of thermal / viscose model for Melt Spinning process
dc.type
info:eu-repo/semantics/article
dc.type
info:ar-repo/semantics/artículo
dc.type
info:eu-repo/semantics/publishedVersion
dc.date.updated
2018-06-04T17:33:20Z
dc.journal.volume
17
dc.journal.number
1
dc.journal.pagination
185-190
dc.journal.pais
Colombia
dc.journal.ciudad
Santander
dc.description.fil
Fil: Barone, Marcelo Lucas. Consejo Nacional de Investigaciones Científicas y Técnicas. Oficina de Coordinación Administrativa Houssay. Instituto de Tecnologías y Ciencias de la Ingeniería "Hilario Fernández Long". Universidad de Buenos Aires. Facultad de Ingeniería. Instituto de Tecnologías y Ciencias de la Ingeniería "Hilario Fernández Long"; Argentina. Universidad Tecnológica Nacional. Facultad Regional Haedo; Argentina
dc.description.fil
Fil: Barceló, Francisco. Universidad Argentina de la Empresa; Argentina
dc.description.fil
Fil: Useche, Jairo. Universidad Tecnológica de Bolívar; Colombia
dc.description.fil
Fil: Larreteguy, Axel Eduardo. Universidad Argentina de la Empresa; Argentina
dc.description.fil
Fil: Pagnola, Marcelo Rubén. Consejo Nacional de Investigaciones Científicas y Técnicas. Oficina de Coordinación Administrativa Houssay. Instituto de Tecnologías y Ciencias de la Ingeniería "Hilario Fernández Long". Universidad de Buenos Aires. Facultad de Ingeniería. Instituto de Tecnologías y Ciencias de la Ingeniería "Hilario Fernández Long"; Argentina
dc.journal.title
Revista UIS Ingenierías
dc.relation.alternativeid
info:eu-repo/semantics/altIdentifier/url/http://revistas.uis.edu.co/index.php/revistauisingenierias/article/view/7636
dc.relation.alternativeid
info:eu-repo/semantics/altIdentifier/doi/http://dx.doi.org/10.18273/revuin.v17n1-2018017
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