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Artículo

Estrategia Bi-Etapa para el 'Layout' Óptimo de Celdas de Manufactura

Título: A two-stage strategy for the optimal layout of manufacturing cells
Camussi, Nelida BeatrizIcon
Fecha de publicación: 10/2011
Editorial: Universidad Nacional de Santa Catarina
Revista: Iberoamerican Journal of Industrial Engineering
ISSN: 2175-8018
Idioma: Español
Tipo de recurso: Artículo publicado
Clasificación temática:
Otras Ingenierías y Tecnologías

Resumen

 
La disposición de los equipos en una planta, denominada simplificadamente 'layout', resulta de sumo interés cuando se desea alcanzar metas específicas relativas a inventario en proceso, almacenamiento, fallas o interrupciones del proceso productivo, ordenamiento en la distribución de tareas, de recursos y del tráfico de operarios y dispositivos de traslado, defectos en la calidad, costos de manipulación de materiales, etc. En este trabajo se propone un algoritmo para la determinación de celdas y el 'layout' óptimo de las mismas que consiste en dos etapas bien diferenciadas: primero se obtienen los grupos o celdas de máquinas (de equipos o, en forma más general, de elementos a ser agrupados) de manera tal que el costo del manejo de materiales inter-celdas sea mínimo y, en segundo lugar, teniendo como datos los grupos formados, se busca la mejor disposición de ellos entre sí y de las máquinas dentro de cada una de las celdas que haga más bajos tanto el costo de manipulación inter-celular como el intra-celular. Se presenta un estudio de caso a los efectos de comparación, comprobando así la eficiencia de la nueva propuesta.
 
Plant layout becomes especially interesting when specific goals relative to work -in- process, storage, machine failures or production process halting, tasks or resources distribution, manpower movement, quality problems, material handling costs and so on should be reached . In this work an algorithm for determining the cells and the optimal layout inside and between them is provided. The procedure consists of two stages: firstly, groups (cells) of machines are formed through a kind of quadratic assignment model in a way that minimizes the intercellular movement of parts. With the determination of groups in hand, the second stage seeks for the optimal layout design considering both within each cell and between cells costs of transportation of the parts (intra- and inter-cellular material handling costs, respectively). A case study is presented so as to compare previous results to those of the new proposal, just to prove the efficiency of the latter.
 
Palabras clave: Tecnología de Grupo , Celdas de Manufactura , Optimización Matemática
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info:eu-repo/semantics/openAccess Excepto donde se diga explícitamente, este item se publica bajo la siguiente descripción: Creative Commons Attribution 2.5 Unported (CC BY 2.5)
Identificadores
URI: http://hdl.handle.net/11336/13109
URL: http://incubadora.periodicos.ufsc.br/index.php/IJIE/article/view/1563
Colecciones
Articulos(INTEC)
Articulos de INST.DE DES.TECNOL.PARA LA IND.QUIMICA (I)
Citación
Camussi, Nelida Beatriz; Estrategia Bi-Etapa para el 'Layout' Óptimo de Celdas de Manufactura; Universidad Nacional de Santa Catarina; Iberoamerican Journal of Industrial Engineering; 3; 6; 10-2011; 36-52
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